真空泵正常運(yùn)行時(shí)，為保持抽氣能力，其密封水必須保持一定的過(guò)冷度。如水溫升高，則密封水會(huì)發(fā)生汽化，其極限抽真空值就是該飽和溫度對(duì)應(yīng)的飽和壓力。當(dāng)真空泵冷卻器內(nèi)部臟堵，熱交換能力下降，密封水(即冷卻器出口的工作液)溫度升高，導(dǎo)致真空泵局部汽蝕，嚴(yán)重影響抽吸能力，直接影響到主機(jī)真空。

    針對(duì)真空泵冷卻器臟堵，造成機(jī)組真空下降遠(yuǎn)望認(rèn)為可以有以下優(yōu)化方案：

    1、逐步對(duì)調(diào)整每臺(tái)真空泵盤(pán)根壓緊度。真空泵正常運(yùn)行時(shí)，允許密封出水滴漏，這樣對(duì)填料起到冷卻、潤(rùn)滑的作用和形成水封，進(jìn)一步起到密封的作用。調(diào)整合適的滴漏速度，分離器除鹽水補(bǔ)水量明顯減少，從而減少分離器內(nèi)部含氧腐蝕。

    2、認(rèn)真執(zhí)行真空泵切換定期工作，真空泵啟停前后做好主機(jī)真空跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

    3、真空泵啟動(dòng)運(yùn)行15分鐘后，測(cè)量冷卻器工作液出水溫度、冷卻器冷卻水溫度，計(jì)算溫差，溫差超過(guò)5℃，判斷該冷卻器冷卻效果不好，需清理，避免經(jīng)常清理帶來(lái)較大的工作量。